双支撑离心泵机械密封压缩量测量方法

发表时间:2021.09.04 15:30

来源:机械密封

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第一步:测量轴承箱与悬架接触面到轴承箱与轴承外皮端面接触面距离。


a.用深度尺从轴承箱与压盖接触平面量至轴承箱与轴承外皮端面接触平面(例;距离为109.4mm减去游标卡尺厚度4mm=105.4mm)。



b.用游标卡尺从轴承与压盖接触平面量至轴承箱与悬架接触平面(例;距离为115mm减去深度尺厚度5mm=110mm)。



a得数为105.4mm减b得数110mm=轴承箱与悬架接触面到轴承箱与轴承外皮端面接触面间距4.6mm。



第二歩:将轴套及动环安装到轴上,(先安装轴套目的是;防止调整完轴位置后装轴套的推力将轴位置变化,做无用功,还得重复调整)


从轴与轴承内圈接触端面到悬架与轴承箱接触平面(例;将测量的数据加上深度尺厚度4mm,通过铜棒(锤)轻微轴向敲击法)调整轴肩端面比悬架平面高4.6mm,此时转子为正常安装完毕半串量位置(也称转子正常运行位置)


备注:测量时注意轴承内圈端面与轴肩端面之间有无半串量调整垫,需安装测量或加上厚度尺寸。



第三歩:从密封腔与机封压盖密封端面量至动环密封面(例得数为25.7mm)


第四歩:从机封压盖与密封腔密封端面量至静环密封面(例得数为29.7mm)



第四步29.7mm减第三歩25.7mm=最终压缩量4mm


备注:驱动端机封测量压缩量时同样需要将转子放置半串量位置进行测量,如果非驱动定位轴承未拆卸,可以忽略转子的位置,直接进行第三步和第四歩工作即可。集装式机械密封无需测量压缩量,所有工作全部干完后固定轴套径向顶丝,松开压缩量调整片即可。



该类型设备机械事故案例:非驱动端机械密封出现泄漏情况进行抢修工作,半串量调整垫为2.6mm,配件杂乱一周,调整垫掉入下水道,安装时调整垫漏装,盘车未发现明显问题,开泵后非驱动端泵盖与叶轮后端面抱死,导致大修,部分配件更新,切记切记切记,努力做到001标准:0安全质量事故0返工1次开车正常。

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